Los creadores de la administración científica se ocuparon por racionalizar, estandarizar y establecer normas que pudiera aplicar el administrador. Esto los llevó a pensar principios que podían aplicarse a todas las situaciones posibles.
1. Principios de la Administración Científica según Taylor
- Principio de planeación: Cambiar la improvisación del operario en el trabajo por la ciencia mediante la planeación y procedimientos científicos del método de trabajo.
- Principio de preparación: Seleccionar los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y entrenarlos para producir más y mejor. Distribuir racionalmente las máquinas y los equipos de producción.
- Principio de control: La gerencia debe trabajar con los empleados para que su trabajo sea realizado lo mejor posible y controlar de que está ejecutándose de acuerdo al plan y las normas establecidas.
- Principio de ejecución: Asignar responsabilidades para que el trabajo se realice con disciplina.
2. Principios de Eficiencia según Emerson
Harrington Emerson (1853-1931) fue un ingeniero que simplificó los métodos de trabajo. Además de popularizar la administración científica realizó los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento de empleados.
Los principios de rendimiento impulsados por Emerson son:
- Trazar un plan bien definido de acuerdo con objetivos.
- Establecer el predominio del sentido común.
- Ofrecer orientación y supervisión competentes.
- Mantener la disciplina.
- Imponer honestidad en los acuerdos, es decir, justicia social en el trabajo.
- Llevar registros precisos, inmediatos y adecuados.
- Fijar la remuneración proporcional al trabajo.
- Establecer normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.
- Determinar normas estandarizadas para el trabajo.
- Fijar normas estandarizadas para las operaciones.
- Dar instrucciones precisas.
- Establecer incentivos atractivos para aumentar el rendimiento y la eficiencia.
Se podría decir que Emerson se adelantó a lo que sería la administración por objetivos propuesta por Peter Drucker en los años sesenta.
3. Principios básicos de Ford
Henry Ford (1863-1947) inició su vida como un mecánico. Fundó su primera fábrica de autos en 1889, que cerró al poco tiempo. En 1903 fundó la Ford Motor Co. y su idea era popularizar un producto que hasta el momento era artesanal y destinado sólo a millonarios, para venderlo a precios populares, una nueva estrategia comercial para la época.
Para esto, entre 1905 y 1910 impulsó la producción en serie. Lo hizo innovando en la fabricación mediante el aumento del número de productos terminados al menor costo posible.
La racionalización de la producción permitió crear la línea de montaje para la producción en serie o en masa. Así se estandariza el producto, la maquinaria, los materiales, la fuerza laboral y el diseño del producto. Esto permite reducir el costo al mínimo y producir grandes cantidades.
Además, en 1914 repartió entre sus empleados una parte del control accionario de su empresa. Fijó el salario mínimo de 5 dólares por día con una jornada diaria de 8 horas de trabajo (en esa época la jornada diaria era de entre 10 y 12 horas).
La condición clave de la producción en masa es la simplicidad.
El sistema se apoya en 3 aspectos:
- La progresión del producto a través del proceso productivo es planeada, ordenada y continua.
- El trabajo se entrega al trabajador en lugar de que éste lo busque.
- Las operaciones se analizan en sus elementos constituyentes.
Ford adoptó 3 principios básicos para establecer un esquema acelerado de producción:
- Principio de intensificación: disminuir el tiempo de producción utilizando de inmediato los equipos y la materia prima, y llevando el producto al mercado con rapidez.
- Principio de economía: reducir al mínimo el volumen de existencias de la materia prima en transformación. El ritmo de producción debe ser rápido. De esta manera Ford consiguió que le pagaran el automóvil antes que se venciera el plazo de pago de salarios y de la materia prima adquirida.
- Principio de productividad: aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo tiempo (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. El operario gana más y el empresario logra mayor producción.
4. Principio de excepción
Taylor desarrollo este principio donde las decisiones más frecuentes deben convertirse en rutina y delegarse en los subordinados, en tanto que los problemas más graves e importantes se dejan a los mandos superiores.
Lo que ocurre dentro de los estándares normales no debe llamar demasiado la atención del administrador, sino que éste debe preocuparse por los hechos que están fuera de los estándares (las excepciones) para corregirlos. El principio de excepción se fundamenta en informes breves y resumidos que muestran sólo las desviaciones, omitiendo los hechos normales. La delegación se convertiría posteriormente en un principia de organización ampliamente aceptado.